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润滑油液中水分的影响:不可忽视的隐患

2024-04-19

01 水分来源及其影响


润滑油中水分的来源多种多样,可能来自于设备运行环境的湿度、冷凝水、冷却水泄漏或是维护操作不当等。水分的存在会对润滑油产生多方面的负面影响:


  • 加速氧化和腐蚀:水分会加速润滑油的氧化过程,导致腐蚀现象,缩短油液的使用寿命。

  • 破坏润滑膜稳定性:水分的存在会削弱油膜的保护作用,增加设备摩擦和磨损,极端情况下可能引起设备故障。

  • 气蚀和气泡:水分还可能引起润滑系统气蚀,产生气泡,影响油液的流动性能。


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02 如何监测水分含量


为了及时发现并处理润滑油中的水分问题,有效管理润滑油中的水分含量,我们需采用先进的监测技术对油液的水分含量进行监测。
润滑卫士RHWS-M系列水分传感器,具备可定制的测量范围,适配多种不同工况。可有效持续监测油液中的水活性AW和水分含量PPM,提供及时、精准、可靠的数据支持。

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03 水分超标的应对措施

当监测到润滑油中的水分含量超标时,应立即采取以下措施:

  • 全面检查:对设备进行彻底检查,找出水分来源并进行修复。
  • 油水分离或更换:采取油水分离措施或更换新的润滑油,以确保油液质量。
  • 加强维护保养:提升日常维护保养的频率和质量,确保设备稳定运行。

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04 预防水分污染的建议

为避免润滑油中水分含量超标的情况发生,建议采取以下措施:

  • 选择高品质润滑油:选用具有良好抗氧化和耐腐蚀性能的高品质润滑油。

  • 改善运行环境:改善设备的运行环境,降低环境湿度和冷凝水的产生。

  • 强化设备密封性能:加强设备的密封性能,防止冷却水等外部水源进入润滑系统。

润滑油中水分的影响不容忽视,它直接关系到设备的稳定运行和使用寿命。我们需要时刻关注油液的状态和水分含量,采取有效的措施来预防和处理水分污染问题。通过上述的监测、应对和预防措施,我们可以有效地控制水分污染,确保设备的健康和高效运行。定期的监测和维护,以及对环境和设备的适当管理,是确保工业设备长期稳定运行的关键。



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[发布日期:2025 年 07 月 13 日]