（现场部署示意图）

某大型钢厂轧机生产线部署了RHWS智能油液在线监测系统，7月25日，系统实时监测到润滑回路中水分含量异常升高，并立即触发高等级报警，准确预警了水分侵入风险。

（RHWS客户端平台）

鉴于当时正值关键生产任务期，产线无法立即停机检修。经多方紧急协调与技术评估，现场决定采取应急处理方案：在轧机持续运行状态下，立即启用RHWS配套的旁路净化过滤设备，对受污染油液进行在线水分脱除处理，以最大限度控制油品劣化，保障设备短期运行安全。

（RHWS在线小程序）

在系统发出报警48小时后（7月27日），产线按计划停机进行全面检修。经排查，确认故障根源为某关键冷却器内部破损，导致冷却水渗入油路。检修团队随即更换了故障冷却器。设备修复后，为彻底清除系统内残留水分并恢复油液洁净度，再次启用RHWS高效净化滤油设备，进行深度油水分离与脱水处理。经RHWS系统在线监测数据显示，处理后油液水分含量等关键指标迅速恢复至正常安全范围。

为确保油品质量万无一失，检修人员将处理后的油样送到专业检测机构进行了复检，结果显示符合设备运行要求。产线随即顺利重启，运行稳定。

水分侵入油液会带来哪些危害？

• 油品氧化加速： 水分是强催化剂，显著加速基础油的氧化变质过程，导致油泥、漆膜和酸性物质生成。

• 润滑性能下降： 水分破坏油膜的完整性和强度，降低承载能力，导致金属部件间摩擦增大、磨损加剧，甚至发生擦伤或烧结。

• 添加剂失效： 水分促使添加剂（如抗磨剂、抗氧化剂、分散剂）水解、沉淀或失效，削弱油品的关键保护性能。
• 腐蚀与锈蚀： 水分直接接触金属表面（尤其是铁、铜合金），引起电化学腐蚀和生锈，导致精密部件卡滞、表面损坏。氧化产生的酸性物质进一步加剧腐蚀。
• 油液泡沫化与气蚀： 水分降低油液表面张力，使其更易产生稳定泡沫，导致供油不稳、润滑不良。气泡在高压区破裂引发气蚀，严重破坏泵和阀门等元件表面。
• 过滤器堵塞： 水分促使油泥和氧化物生成，并与乳化油液一起堵塞过滤器，导致油路不畅、供油不足。
• 低温结冰风险： 低温环境下，油液中的游离水可能结冰，堵塞滤芯、油路或控制阀的小孔，造成设备故障。
• 微生物滋生： 水分为微生物（细菌、真菌）生长提供条件，其代谢产物会污染油液，产生酸性物质和污泥，加剧油品劣化和腐蚀。
• 密封材料损害： 水分可能使某些密封材料（如皮革、软木、部分合成橡胶）膨胀、软化或劣化，导致密封失效和泄漏。